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  • 鎂碳球生產流程及產品作用







    鎂碳球(又稱改渣劑)是由輕燒氧化鎂和無煙煤組成的復合材料,其化學組成為MgO和C,主要作用是作為轉爐爐渣的調節劑,能降低爐渣的過熱度,提高爐渣的粘度和耐火度,將爐渣MgO含量由3.0%~4.5%提高到8.0~12.0%,以達到濺渣護爐的要求。通過對轉爐的濺渣減少爐渣對爐襯的侵蝕,起到保護爐襯的作用,從而大幅度提高轉爐爐齡。目前我國采用濺渣護爐技術后,轉爐爐齡成倍增長。
     
        ? 研制鎂碳球時選用的氧化鎂原料采用一級菱鎂礦經900~1000℃煅燒,形成活性適宜、MgO≥85%的輕燒氧化鎂,以保證配料后制品MgO含量達到60%以上。碳素材料主要是無煙煤或焦碳,其固定碳含量要高,一般應≥75%。?
     
            輕燒氧化鎂灼減的高低決定了其活性的大小,活性適宜的輕燒氧化鎂在混料和干燥過程水化反應快,生成的水化產物氫氧化鎂的量多,粘結能力強,能提高鎂碳球的成球率與濕態、干態強度,既經濟又能保證快速化渣等使用效果。因此選擇灼減在5%~10%之間的輕燒氧化鎂。將輕燒氧化鎂、無煙煤或焦碳及外加劑按不同的比例進行配料混合細磨(細度120目,通過率≥95%),配好的混合料進行強力攪拌,邊混練邊加入適量結合劑,混練好后的料在高壓壓球機上成型,成型的鎂碳球在隧道窯內經150~250℃干燥,使水分≤1%。其理化性能見表。
        灼減,% 耐壓強度 KN/個

    鎂碳球主要理化指標:
    MGO≥ C≥ CAO≤ SIO2≤ 灼堿≤

    50         26      3           5           30
    50         20      3           5           30
    50         15      3           5           30
    55         10      3           5           30
    60         10      3           5           30
    45          8       3           5           40


    鎂碳球產品是轉爐理想的調節劑,能提高爐渣的耐火度、堿度,起到脫硫、凈化鋼水等作用。鎂碳球的氧化鎂、碳含量可根據各鋼廠轉爐大小、冶煉鋼種、操作方法及爐渣成分的不同進行調節。產品在國內多家鋼廠的濺渣護爐轉爐上應用,取得了顯著的經濟效益。以上文章由www.zjtgcl.com提供
     

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